化学品配送

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  • 染液助剂自动配送系统

  • 开源助剂自动配送系统通过助剂集中自动计量与输送,结合生产作业流管理,将染整工序中各段轧液槽和侵渍槽助剂的使用和消耗进行集中管理和标准化,有效控制生产过程工艺参数,准确统计生产中助剂消耗量,工艺液更准确,白胚的毛效、白度、光泽等效果更佳,成品的手感更加稳定,并改善挡车工的劳动强度和工作环境,最终达到节约助剂成本、减少用工、提高生产效率和清洁生产的目的。




产品特点


系统运行流程

由ERP管理层、车间管理层、机台执行层层三层网络结构组成信息化管理平台,ERP管理层负责将客户订单信息发送给生产管理层,并将生产管理层反馈的信息进行统计分析;生产管理层(工艺和生产管理部门)制定工艺路线、工艺配方及用量和生产排程,下达给各机台执行层,助剂配料中心根据生产指令发送给各机台配料信息,并自动将发料信息反馈给上层管理系统,实现印染生产化学品物流、信息流的统一调度管理。

系统构成

1. 粉体助剂自动喂料系统

通过真空吸粉方式自动抽取干粉助剂到粉仓,并按程序设定的最低液位自动计算并溶解干粉助剂到液体储料罐,实现粉体助剂无人自动配料。

2. 一对多自动对接上料装置

采用全封闭不锈钢管路系统,可自动对接切换,实现全自动对接上料,无需人工干预。管路只需采用少量水自动清洗,并确保管路无残留。

3. 助剂自动溶解器

根据工艺要求,实现助剂自动溶解,采用气动式自动密封锁闭,电脑控制旋转机构,驱动装料器自动翻转加料,避免粉尘飞扬,工作环境整洁,减少化学品的环境污染。

4. 助剂储存系统通过系统

可以实现整厂各车间、机台助剂集中储存备用。助剂原液储罐配置液位传感器,清晰显示液位状况,并设有液位报警装置。储罐采用防腐蚀特殊材料制作,使用寿命长,并可按需加装搅拌装置,防止助剂沉淀。

5. 合成分配系统

合成分配器为助剂配送系统核心部件,专利技术两位三通阀,采用进口气动元件,优质不锈钢材质,快接口设计,确保过流部位无死区。

6. 助剂输送与混合

配备高精度电磁流量计,计量精度达0.5%,结合PLC 和变频控制技术,采用在线计量的方式,省却了原来人工重复称料的繁琐过程,大大提供了生产效率,降低了劳动强度。

7. 碱浓度在线检测自动控制加液系统

用比重法检测和连续实时闭环控制碱浓度,使碱浓度稳定在工艺要求范围内,精确控制,效率高,同时采用丝光回收碱与工业碱自动配制的方式,克服传统碱回用能耗高、稳定性差、效率低的缺点。广泛应用于丝光机碱浓度自动控制和标准碱自动配制与回收。

8. 浸渍槽流量和浓度自动控制

根据初始工艺液浓度,通过流量计和气动阀进行快速补充初始工作液。通过自动采样,将轧液槽的助剂与标准液进行中和反应,测定出混合溶液的PH值变化,从而间接得出轧液槽中指定助剂的浓度值。

系统效益

项目

子项目

效益

成本

人工

机台化料岗位全部取消,可由机长兼管,助剂站日常管理只需一人,综合减少化料用工80%以上

助剂

避免了手工操作的浪费

间接成本

系统确保各种工作状态稳定,降低返工率、间接节省了成本开支

中间环节

节省了流转、物流的时间、人力、工具、容器、手续

质量

正品率

精确控制助剂用量,染色一等品率提高1-3%,降低返工率5-15%

一致性

减少缸差、提升成品一致性

工艺稳定

化大小缸浓度高度一致,缩小了化料人员的工作范围,专注于工艺状态控制

效率

即需即用

重复使用的相同处方用料,如染色皂洗液、氧化液、柔软剂等,手工操作,工作繁琐, 效率低,采用自动配送系统实现全自动24小时保障供应,实现无人管理

按需送达

采用一路或多路分配系统能及时把物料送至使用者所需的位置,实现何处使用,及时送至

高速配送

500L只需约5分钟,配送速度提高4倍以上

减少待机

显著减少因调料、配料、等料造成的待机损失

管理

处方明确

处方通过数据库管理,杜绝前后不统一、批次不一等现象

简化流程

减少了开单、称料、运输、化料全过程直接从处方号操作、避免繁琐、易出错的人工处方计算过程

一单一结

采用数据库管理,多维度报表分析,清晰掌握化学品消耗情况

统一管理

加入了生产管理、工艺管理模块,对生产过程方位管理

安全生产

降低了劳动强度、减少工伤事故的发生率

环保

减少污染

管道密封输送、减少了物料对生产环境的污染

环境整洁

减少辅助工具(容器、运输工具等)、环境整洁

企业面貌

自动化配送,体现现代化印染厂的面貌





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